世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响[1]

1,4丁二醇是个好产品，虽然它是三十年代就开始生产的乙炔系化工产品，但由于其下游衍生物多，用途又十分广泛，因此仍然是重要的有机化工原料。但六、七十年代由于其主要衍生物如pbt、pu、ptfeg等在全世界还都处于发展的初期，因而1，4丁二醇那时发展并不快，到八十年代初全球1，4丁二醇的产量仅20多万吨，生产能力约30万吨。但是近十年来，随着1，4丁二醇重要下游产品的发展，尤其是pbt、pu、氨纶（ptmeg）、thf、gbl、pvp等的快速发展，1，4丁二醇也有了高速的发展。世界1，4丁二醇的生产能力从八十年代中期的30万吨增长到1995年的56万吨，又从1997年的68万吨增长到2000年的96万吨，在最近的三年里增长了30万吨（有3万吨装置停产）。预计今后五年还会有更进一步的增长，因为根据目前正在建设的和准备建设的生产装置以及老厂改扩建和脱瓶颈等计划，预计到2005年全世界1，4丁二醇的生产能力将达到160万吨，其年均增长率将达到12%，成为世界上增长最快的化工产品之一。

我从八十年代初就十分关注1，4丁二醇的发展，应该说是一个积极的支持者。当时也曾帮助一些企业做过发展规划、市场调查研究报告、预可研报告等，也参加了国内有关1，4丁二醇科研成果的鉴定会和工业化放大及攻关课题的认定等一些会议。同时也和有关部门一道邀请了世界上主要生产厂basf和dupont来技术交流和座谈。应该说当时国家对这个产品的发展还是很重视的，也拨出了不少钱从事科研和工业化放大等工作，但直到九十年代中期国内尚未建成一套万吨级的1，4丁二醇生产装置。1989年和1994年我曾访问过英国davy-mckee公司和德国linde公司，了解到以顺酐为原料经酯化、加氢生产1，4丁二醇的生产方法和linde公司和韩国油公共同开发的改良reppe法生产工艺，回国后也向有关部门和企业介绍了这些技术，也邀请他们来北京作技术交流。自九十年代以来，随着中国pbt、pu、gbl、pvp及氨纶等的发展，对1，4丁二醇的需求越来越大，而国内的供应量很小很小，基本上完全依赖进口。因此很多企业再一次提出要建设生产装置。但由于种种原因直到2000年我国第一套采用davy-mckee技术的万吨级装置才刚建成投产，而这五年世界1，4丁二醇有了很大的发展，不仅有了很多新的工艺路线和生产方法，而且生产规模越来越大，一般建设规模都在3-10万吨，最大的单线生产能力达12万吨/年，生产越来越集中。国外不少公司预测到2002-2003年随着lyondell、bp、basf和dairen等几套大装置的建成，世界1，4丁二醇的供将大于需。进入二十一世纪，又面对入世和世界的发展情况，我国1，4丁二醇如何发展值得进一步深思。

世界主要国家和地区1，4丁二醇的生产情况：

美国sric在最近的报告中对世界主要国家和地区1，4丁二醇的供需情况作了如下预测：

世界主要地区1，4丁二醇的供需预测 （1000 吨）

从目前消费看，2000年全球1，4丁二醇的消费量约70万吨。美国是世界最大的消费国，其消费量占世界的50%左右，西欧约占27%，日本占13%，亚洲其它地区约占10%。

2000年世界主要国家1，4丁二醇消费情况 （1000吨）

4丁二醇生产方法很多，有二十多种，但真正有工业化生产的大约只有5-6种。最早的是三十年代德国的reppe开发成功以乙炔和甲醛为原料生产1，4丁二醇的工艺技术，basf、isp和dupont一直采用此法，直到现在还占主要地位。到七十年代日本三菱化成公司开发成功以丁二烯、醋酸为原料的工艺路线，并在日本、韩国、台湾省等地建成了几套生产装置。八十年代末英国的davymckee（现kvaerner）公司开发了顺酐低压气相加氢工艺。日本的克鲁克纳公司曾开发了以环氧丙烷为原料生产1，4丁二醇的生产方法，并有专利，但未能建大型工业化装置，进入九十年代，美国lyondell（原arco化学公司）开发成功以环氧丙烷为原料的烯丙醇法生产工艺，并在美国德州建成5万吨年生产装置；英国bp和德国鲁奇公司合作经过三年的努力开发成功以c4馏分为原料的“geminox”工艺，即正丁烷先氧化成顺酐，再水合成顺酸，经加氢制得1，4丁二醇，简化了工艺，使生产成本下降，更具竞争力。近几年由于原料路线和工艺技术的发展，使产品的竞争越来越剧烈

目前全世界1，4丁二醇的各种生产方法的生产能力如下：