在市场经济的运作中，“一条龙”的开发应用，首先要解决组织建设和引导协调的问题。因为上、下游相关企业之间的自主结合而形成的“一条龙”合作体系，往往存在许多诸如专业分工上的区别、以中间还是最终产品为主进行市场策划，以及经济利益如何共享等实际问题，发挥行业协会的功能和作用，将会改善这方面的不足，进而促进不同企业、不同专业和不同行业间的技术创新和“一条龙”合作。
（3）技术装备国产化
新世纪初期，建议在战略上加强整个行业对引进技术消化吸收的统筹规划。在战术上开展对纺织科技的发展研究，加工技术及其装备的机理、原理和功能的举一反三，突破消化吸收停留在简单的“模仿”阶段。借助pet聚合、涤纶短纤维和腈纶等生产工艺、设备的国产化研制，最终形成一批高度柔性且具dcs功能的设计、制造、加工一系列专有技术。要理解行业协会在消化吸收和国产化方面的积极作用。认识和巩固以往技术装备国产化联合研制攻关的成果，从政策上制约类同装备的引进。由两大化纤（集团）公司牵头，组织诸如“100 kt/a级pet聚合生产线”的联合攻关，毕竟在优化人、财、物等资源配置方面有其局限性，而一旦行业协会启动并形成了具有指导、管理和协调的权威性和运作机制，就将大大提升化纤生产工艺及其成套设备的先进水平，加速技术的消化吸收和国产化进程。
2．4 多品种和差别化
在整个化纤产业的多品种和技术开发创新过程中，生产规模的大小及其产品的定位，决定着企业或装置的开发模式和技术升级的方式。在研制多品种、差别化纤维产品时，应有“技术储备”和“产业化应用”这两个概念。对于后者建议开发研制时重点考虑“批量化”。即必须明确和解决以下几个方面的问题：(1)维持正常生产的盈亏平衡分析；(2)日产量在30～50 t的某一新产品，其后加工市场是否能承受，即需要多大的纺织后加工与之配套；(3)常规的纺织后加工技术能否适应这一新产品，需做多大的技术调整，它由纤维供应方提供还是由织造厂家自行开发；(4)以面料、织物为最终的新产品，所产生的经济效益是纤维、织造等多环节的共同结果，而利益各方该怎么共享。
当然，深入研究和开发pbt、ptt和tencell等新的纤维品种及其纺织产品作为“技术储备”，进而加快这类科研成果的产业化，不仅是我国化学纤维及其纺织加工业的机遇和挑战，也是纺织产业21世纪的新的经济增长点，而且对于整个行业的“两个结构性调整”也将是一次重大的突破。
2．5 装饰和产业用纤维
化纤及其纺织品向其他行业和产业交叉渗透，这无疑是化纤及其后加工的新的经济增长点和未来的发展趋势，而且能够较长时期维持产业的结构调整和优化。装饰用纤维及其纺织材料的开发研制和生产，往往与产品的功能密切联系。吸音性、隔热阻燃、抗静电以及耐污染、保色性等，都是装饰类纤维材料首选的品质。这也就给化纤制造工艺设计师们，带来新的研究课题和相当的专业知识难度，同时生产装备的技术突破，也是今后开拓装饰类纤维产品应用的制约因素之一。
我国化纤的人均拥有量仅8～9 kg，这与发达国家人均30 kg的消费水准相比，其差距就在产业用纤维少。以往的初级加工业已经不能适应“都市经济”的发展规划。按照上海的城市功能定位，化纤纺织行业必须充分利用高聚物的抗拉性、高强力、耐高温、抗腐蚀等特殊性能，将传统的化纤纺织业转向产业用这类边缘领域。从而既可以提高这些相关行业的技术先进性，又可以通过产品的高附加值，来达到化纤纺织加工的利润最大化。
2．6 市场和营销
近十多年来，世界化纤发展的格局和重点不断东移，韩国、中国台湾等周边区域扩能极为迅速，远远超出其自身的需求。我国化纤容量虽大，但竞争日趋激烈，尤其是如何面对加入ＷＴＯ的严峻形势，都是各个化纤生产加工企业当前所必须认识和解决的当务之急。
当前，大化纤缺乏市场竞争力的基本原因有：(1)对以大路货为主的市场认识偏激，认为若干差别化的新品种是开拓市场的动力；(2)规模经济与现行销售体制，不能适应国有纺织、三资企业、集体和乡镇纺织加工企业“三足鼎立”的下游市场的结构变化；(3)仍沿用计划经济的思维和框架，造成对下游应用研究体制的不健全，没有开发和指导潜在市场的能力。而众多小型化纤装置陷入困境的基本原因有：(1)缺乏“拾遗补缺”市场营销策略；(2)资金、技术和装备等实力比较薄弱，自我科技更新能力不足；(3)对若干合纤差别化新品种的高附加值缺乏评判能力，以及对“高风险、高投入”不等于“有市场和高收益”的认识不足。
在装置日益注重降低生产加工成本的时期，针对国有大型化纤企业的市场竞争能力，建议既要做到大宗的批量产品有相对固定的直接用户，又要满足“量少批次多”的众多小而散的三资、集体和乡镇企业。建立纤维-纺纱-染整-织造-面料（最终产品）的技术情报档案，完善一体化应用研究，将常规的大路货纤维（含差别化）以树结构的形式，派生出品种丰富的服装用、装饰用和产业用的织物、面料和边缘纺织的最终产品，去构筑大企业的品牌“声誉”，逐年提高销售市场中的占有率。对于小化纤依托资产重组和产学研（技术重组）的优势和活力，以精细的常规品种和差别化、功能化纤维为导向，从特殊用途和高附加值两个方面开拓、填补潜在的销售市场，无疑是一种“脱胎换骨”和实现“质变型”飞跃的基本策略和有效途径之一。
2．7 绿色纤维和环保纤维
绿色纤维的基本特征是生产加工过程中，没有或极少量地添加、排放不可降解的污染物，同时其产品本身几乎不带有各种人工合成的有机（无机）添加剂。在纺织化纤界，比较典型的范例就是风靡全球的“彩色棉”，它艳丽的色彩出自“天然色素”，得益于生物和基因工程。而环保纤维则主要体现在生产加工过程中，各种污染的可除净性，以及产品的可降解性和可回收性等三个方面。
纤维素纤维作为化纤的一个大类别，目前在新型加工制造方法的大力推广应用下，正日益显示其强大的生命力。例如，tencell纤维和lyocell纤维，就是采用浆粕直接于n-甲基玛琳等溶液中进行纺丝的高新技术，溶剂的回收率达到99%以上，几乎无污染而被称之为21世纪的环保纤维。大力开发和应用这种既有天然纤维的优良吸湿性能，又具有合成纤维的高强、挺括的服用性能，就是纤维产业界可持续发展战略的具体体现，因而具有极其广阔的应用前景。国内已有江西、四川等纤维生产企业在研究和试制这种兼具天然纤维和合成纤维优点的新型、升级换代产品。而作为上海的化纤产业，上海合成纤维研究所、中国纺织大学等，都相继在这一领域取得了明显的技术进展。
2．8 再生纤维
减少石油等天然资源的消耗，回收加工过程中的高聚物废料及其产品的废弃物，不以损害后代人满足需要的能力的发展，以及严格的环境保护的法规化、全球化和国际化，都促使化纤产业界日益注重合成聚合体的回收和再生纤维的问题。
从回收与再生技术上讲，成熟的专利、工艺数不胜数，物理的、化学的生产装置遍布我国和世界各地。从回收和再生的加工成本来评判，其中不乏可观的经济效益的装置和实业。在新世纪到来之际，建议每套聚酯生产线应有近5％的废料回收和再生。而社会上、流通领域中散失的聚合体废弃物，在未来5～10年内，可以借助于政府的宏观调控、政策法规及其优惠的税收，鼓励这些废弃物的回收、再生和循环利用。
2．9 经济规模和规模经济
正确认识、理解和把握经济规模的概念，不要把规模经济等同于经济规模，这是21世纪我国化纤产业“可持续发展”中值得关注和研究的一个重大课题。所谓规模经济是指在技术水平不变时，n倍的投入得到了大于n倍产出，这也就是递增的规模收益。在生产的规模经济情形中，其规模的变化一般针对单个企业或流程系列，而不是多个企业或流程数量的叠加。具体来讲，单线能力100 kt/a ＰＥＴ聚合装置相对单线能力30 kt/a是规模经济。
上海化纤产业发展的基本策略和建议[2]
[入库：2005年8月27日] [更新：2007年9月20日]
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本文关键：上海化纤产业发展的基本策略和建议
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