材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.
製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資源.
企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源.
ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server.
MRP可用來規劃所有資源的未來需求.
主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項資源的需求.
材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.
MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.
利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.
製造現場生產進度不明
製造現場績效衡量困難
製造成本不正確
缺乏管理決策所需資訊
供應商交期難以控制
供應商品質不穩定
